ඔබට ෆාස්ට්නර් තාප පිරියම් කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් කිරීමට අවශ්ය නම්, මෙම ප්රධාන පාලන ලක්ෂ්යයන් ග්රහණය කර ගත යුතුය!

ෆාස්ටනර් තාප පිරියම් කිරීම, සාමාන්‍ය තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පාලනයට අමතරව, විශේෂ තත්ත්ව පරීක්ෂාවක් සහ පාලනයක් ඇත, දැන් අපි කියන්නේ පාලන ස්ථාන කිහිපයක තාප පිරියම් කිරීම

01 ඩීකාබරිකරණය සහ කාබුරීකරණය

උඳුනේ කාබන් පාලනය කාලෝචිත ලෙස තීරණය කිරීම සඳහා, ඔබට මූලික විනිශ්චය සඳහා decarburization සහ carburization සඳහා ස්පාර්ක් හඳුනාගැනීම සහ Rockwell දෘඪතා පරීක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය.

ස්පාර්ක් පරීක්ෂණය.

නිවා දැමූ කොටස්, මතුපිට සිට ඇඹරුම් යන්තයේ සහ ඇතුළත මෘදු ඇඹරුම් පුළිඟු විනිශ්චය මතුපිට සහ කාබන් ප්රමාණයේ හදවත අනුකූල වේ. නමුත් මේ සඳහා ක්‍රියාකරුට හැකියාව හඳුනාගැනීම සඳහා දක්ෂ තාක්ෂණික ක්‍රම සහ පුළිඟු තිබීම අවශ්‍ය වේ.

රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය.

ෂඩාස්රාකාර බෝල්ට් එකේ පැත්තකින් සිදු කෙරේ. පළමුව, වැලි කඩදාසි සමඟ ෂඩාස්‍රාකාර තලයක දැඩි වූ කොටස් මෘදු ලෙස ඔප දමා, පළමු රොක්වෙල් දෘඪතාව මනිනු ලැබේ. එවිට 0.5mm පමණ ඉවතට ඇඹරීමට වැලි මෙම මතුපිට, පසුව Rockwell දෘඪතාව මැනීමට.

කාල දෙකෙහි දෘඪතාවයේ අගය මූලික වශයෙන් සමාන නම්, එය decarburization හෝ carburization නොවේ.

කලින් දෘඪතාව පසුකාලීන දෘඪතාවට වඩා අඩු වන විට, එයින් අදහස් වන්නේ පෘෂ්ඨය decarburized බවයි.

කලින් දෘඪතාව පසුකාලීන දෘඪතාවට වඩා වැඩි ය, එනම් මතුපිට කාබරිකරණය.

සාමාන්‍යයෙන්, ලෝහ ග්‍රැෆික් ක්‍රමය හෝ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව ක්‍රමය සමඟින්, 5HRC හෝ ඊට අඩු දෘඪතා දෙකේ වෙනස, decarburization හෝ carburization කොටස් මූලික වශයෙන් සුදුසුකම් විෂය පථය තුළ පවතී.

02 දෘඪතාව සහ ශක්තිය

නූල් ගාංචු පරීක්ෂණයේදී, අදාළ අත්පොතෙහි දෘඪතාව අගය මත පදනම්ව, ශක්ති අගය බවට පරිවර්තනය කළ නොහැක. මධ්යයේ දෘඪතා සාධකයක් ඇත.

සාමාන්යයෙන්, ද්රව්යයේ දෘඪතාව හොඳයි, ඉස්කුරුප්පු කොටසෙහි හරස්කඩයේ දෘඪතාව ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකි අතර, දෘඪතාව සුදුසුකම් ලබා ඇති තාක් කල්, ශක්තිය සහ ආතතිය ද අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම;

ද්රව්යයේ දෘඪතාව දුර්වල වන විට, චෙක්පතේ නියමිත කොටසට අනුව, දෘඪතාව සුදුසුකම් ලබා ඇතත්, ශක්තිය සහ සහතිකය ආතතිය බොහෝ විට අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. විශේෂයෙන්ම පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව පහළ සීමාවට නැඹුරු වන විට, සුදුසුකම් ලත් පරාසය තුළ ශක්තිය පාලනය කිරීම සහ ආතතිය සහතික කිරීම සඳහා, බොහෝ විට දෘඪතාවේ පහළ සීමාවේ අගය වැඩි දියුණු කරයි.

03 Retempering පරීක්ෂණය

කොටස්වල විස්තීරණ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා, නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වයේ නිශ්චිත දෘඪතා පරාසයට යන්තම් ළඟා වීමට නොහැකි තරම් අඩු උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදුවක් සමඟ, නිවාදැමීමේ දෘඪතාව ප්‍රමාණවත් නොවන බව නැවත සකස් කිරීමේ පරීක්ෂණයකින් පරීක්ෂා කළ හැකිය.

විශේෂයෙන් අඩු කාබන් martensitic වානේ නිෂ්පාදනය නූල් ගාංචු, අඩු උෂ්ණත්වය tempering, අනෙකුත් යාන්ත්රික ගුණ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි වුවද, නමුත් සහතික කළ ආතතිය මැනීම, අවශේෂ දිගු උච්චාවචනය ඉතා විශාල, 12.5um ට වඩා වැඩි වන අතර, භාවිතයේ සමහර තත්වයන් තුළ හදිසි අස්ථි බිඳීමක් සංසිද්ධියක් වනු ඇත, සමහර මෝටර් රථවල සහ බෝල්ට් තැනීමේදී, හදිසි අස්ථි බිඳීමේ සංසිද්ධිය තුළ දක්නට ලැබේ.

විට අඩුම tempering උෂ්ණත්වය tempering, ඉහත සංසිද්ධිය අඩු කළ හැක, නමුත් අඩු කාබන් martensitic වානේ නිෂ්පාදනය 10.9 ශ්රේණියේ බෝල්ට් සමග, විශේෂයෙන් සැලකිලිමත් විය යුතුය.

04 හයිඩ්‍රජන් ඛණ්ඩනය පරීක්ෂා කිරීම

හයිඩ්‍රජන් කැඞීමට ඇති හැකියාව ගාංචුවේ ශක්තියත් සමග වැඩිවේ. 10.9 සහ ඉහළ ශ්‍රේණියේ බාහිර නූල් ගාංචු, මතුපිට දැඩි වූ ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු, දෘඩ වානේ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සහිත සංයෝජන ඉස්කුරුප්පු ආදිය ප්ලේට් කිරීමෙන් පසු විජලනය කළ යුතුය.

විජලනය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් 190 ~ 230 රඳවන උඳුනේ හෝ උෂ්ණ උදුනේ සිදු කෙරේ.℃පැය 4 කට වඩා වැඩි කාලයක්, එවිට හයිඩ්‍රජන් විසරණය පිටතට යයි.

"යකඩ තවමත් එහි දැඩිකම අවශ්යයි!" වෙළඳපල තත්ත්වය කෙසේ වෙනස් වුවද, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිරිපහදු කිරීම ද අවදානම්වලට ඔරොත්තු දීමේ ඵලදායී මාධ්‍යයකි.

ගාංචු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රධාන පාලන ලක්ෂ්‍යවල හොඳ කාර්යයක් කිරීම නිසැකවම ඉතා වැදගත් වන අතර, එය සෑම හොඳ ගාංචු තාප පිරියම් කිරීමේ ව්‍යවසායයක්ම හොඳින් කළ යුතු දේවලින් එකකි.