නියපොතු සෑදීමේ යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කරන සාධක මොනවාද?

නියපොතු සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් නියපොතු සාදන යන්ත්‍රයේ කොටස්වල නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, කොටස් ද්‍රව්‍ය, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී, කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය නියපොතු සාදන උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.

1.කොටස් නිෂ්පාදනය

සාමාන්යයෙන් සිදුරු කිරීම, රිවට් කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා ප්රධාන ක්රම තුනක් තිබේ.

(1) සිදුරු කිරීම: යන්ත්‍ර මෙවලම ස්පින්ඩලය, ෙබයාරිං, සිලින්ඩර් සහ අනෙකුත් සංරචක මගින්.

a, punch: යනු පන්ච් උපකරණයේ ප්‍රධාන සංරචක වන අතර, එය පන්ච් හි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරයි.

b, රිවට් ස්පින්ඩලය: නියපොතු සාදන යන්ත්‍රයේ රිවටිං ස්පින්ඩලයේ වැදගත් කොටසකි, එය වැඩ කොටස රිවට් කිරීමේදී නියපොතු සාදන යන්ත්‍රයට සුමටව ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කරයි.

c, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය: පන්ච් ප්‍රෙස් ප්ලේට් සහ පිස්ටන් සැරයටිය අතර සම්බන්ධයේ වැදගත් කොටසකි.

d, පන්ච් ව්‍යුහය: පන්ච් ව්‍යුහය නියපොතු සෑදීමේ යන්ත්‍ර මුද්දර කාර්යක්ෂමතාව, මුද්දර ගුණාත්මකභාවය සහ මුද්දර නිරවද්‍යතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය වේ, එහි ව්‍යුහයේ බොහෝ ආකාර ඇත, ඇතුළුව: තහඩු ද්‍රව්‍ය සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍ර තහඩු ද්‍රව්‍ය පන්ච් යන්ත්‍ර තහඩු ද්‍රව්‍ය පන්ච් යන්ත්‍ර තහඩු ද්‍රව්‍ය සහ තහඩු ද්රව්ය සිදුරු හිස තහඩු ද්රව්ය සහ තහඩු ද්රව්ය සිදුරු හිස තහඩු ද්රව්ය.

(2) මුද්‍රණ රිවට් කිරීම: එය පීඩන රාමුව (පීඩන රෝදය), රිවටිං ස්පින්ඩලය, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය, තෙල් සිලින්ඩරය යනාදිය සමන්විත වේ.

සාමාන්‍යයෙන් රවුම් (T616, H6 වර්ගය වැනි), හතරැස් (LB516, D416 වැනි), T-හැඩැති (YG624 වැනි) තුනකට බෙදා ඇති රිවට් ඩයිවල හැඩය අනුව; 2. පන්ච් ප්‍රමාණය: පන්ච් ප්‍රමාණය නියපොතු යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. 3. රිවට් නිරවද්‍යතාවය: රිවට් කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රියාවලීන් මගින් ජනනය වන විචල්‍යතාවය තීරණය වන්නේ රිවට් උපකරණ නිෂ්පාදනය, අච්චු නිෂ්පාදනය සහ රිවට් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය මගිනි. 4. ඇණ ගැසීමේ යන්ත්‍රයේ තද බව: පන්ච් තද බව නියපොතු සාදන යන්ත්‍රයේ බල ධාරිතාවට සහ නියපොතු සාදන යන්ත්‍රයේ ආයු කාලයට සෘජුවම බලපායි.

(3) වෙල්ඩින්: පන්ච් සහ රිවට් ස්පින්ඩල් එකට වෑල්ඩින් කරන ලද වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයකින් සමන්විත වේ.

නියපොතු සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ පන්ච් වර්ගය සහ ප්‍රමාණය මත වන අතර එය කාර්යයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි; riveting නිරවද්යතාව සහ දෘඪතාව කාර්ය සාධනය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා අනුගමනය. නියපොතු සෑදීමේ යන්ත්‍ර කොටස් වලට අදාළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය නියපොතු සාදන යන්ත්‍රයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.

කොටස් ද්රව්ය නියපොතු සෑදීමේ යන්ත්රයේ වඩාත්ම මූලික සංරචක වේ, එහි ද්රව්යය නියපොතු සෑදීමේ යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයට සෘජු බලපෑමක් ඇත; කොටස් සැකසීමට ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඇතුළත් වේ, එනම් කොටස් සංරචක, කොටස් එකලස් කිරීම සහ ගැලපීම; සවි කිරීම් සම්බන්ධ කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම සහ ආරම්භ කිරීම ඇතුළුව එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය.

2.The නියපොතු සාදන යන්ත්‍ර සැකසුම් උපකරණ සහ සැකසුම් තාක්ෂණය

සාමාන්‍ය අත්පොත රිවට් කිරීම, එහි සැකසුම් උපකරණ අතින් තනි හිස විදුම් යන්ත්‍රය සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය විදුම් යන්ත්‍රය, සැකසුම් තාක්ෂණය, සිදුරු කිරීම, නියපොතු සැකසීම, රිවට් සම්බන්ධතාවය. ස්වයංක්‍රීය පන්ච් යන්ත්‍රයක් සහිත නියපොතු සාදන යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ පන්ච් යන්ත්‍රය, පීඩන රෝද සහ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වන අතර මුද්‍රණාලයේ පාලන පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් පාලනය වන්නේ සර්වෝ මෝටරය මගිනි, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍ය පීඩන ප්‍රමාණයට අනුව වායු පීඩනය පාලනය කළ හැකිය. අර්ධ ස්වයංක්‍රීය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සහිත නියපොතු සාදන යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන කොටස් වන්නේ රිවට් ඩයි සහ පන්ච් කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක කොටස් ය. ස්වයංක්‍රීය පන්ච් යන්ත්‍රයක් සහිත නියපොතු සෑදීමේ යන්ත්‍රය කොටස් සැකසීමේදී පීඩනය හේතුවෙන් කොටස් විකෘති කිරීම හෝ හානි කිරීම සිදු කරයි. ස්වයංක්‍රීය පන්ච් සහ රිවටිං ප්‍රෙස් රිවටිං යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකි අතර කොටස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ විවිධ මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.

නියපොතු සෑදීමේ යන්ත්‍ර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය නියපොතු සෑදීමේ උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයේ වැදගත් සලකුණකි. නියපොතු සෑදීමේ යන්ත්‍ර කොටස්වල ලෝහ ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය නියපොතු සාදන යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ නරක ගැටළු සඳහා ප්රධාන හේතුවකි, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාධාරණයි, නියපොතු සෑදීමේ යන්ත්රයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යසාධනය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. 8. කොටස් සැකසීම: කොටස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය නියපොතු සාදන යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරීත්වය තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකයකි. 9. පීඩන රිවට් කොටස් සඳහා ඉහළ ක්‍රියාවලි නිරවද්‍යතාවයක් සහ යම් තරමක නම්‍යශීලී බවක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ද්‍රව්‍ය විරූපණය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා.