කඩදාසි තීරු නියපොතු, ප්ලාස්ටික් තීරු නියපොතු සහ වානේ තීරු නියපොතු අතර වෙනස කුමක්ද?

වර්තමානයේ, නියපොතු පේළි නිෂ්පාදන උපකරණවල ප්රධාන වර්ග වන්නේ: කඩදාසි තීරුව නියපොතු, ප්ලාස්ටික්තීරුවනිය , වානේ නිය පේළිය, ආදිය, තනි නිය හැඩය F, T, U යනාදී ලෙස බෙදා ඇත. එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුව, පේළි නියපොතු වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් කඩදාසි පේළි නියපොතු, ප්ලාස්ටික් පේළි නියපොතු, සෘජු පේළි නියපොතු; තවත් වර්ගයක් වන්නේ වානේ පේළි නියපොතු ය. එහි ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ: කඩදාසි පේළි නිය, ප්ලාස්ටික් පේළි නිය: ශක්තිය මත එවැනි පේළි නිය භාවිතය නිසා, දෘඪතාව අවශ්යතා සිමෙන්ති නිය තරම් ඉහළ නොවනු ඇත, ඒ නිසා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ ක්රියාවලි ගොඩක් ඉතිරි, අපේ රට සඳහා. දැනට ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර, තාක්ෂණය වඩාත් පරිණත වේ. විමර්ශනයෙන් පසු, මේ ආකාරයේ පේළි නියපොතු සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් කාබන් වානේ වේ. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: වටකුරු කම්බි සමතලා කිරීමේ යන්ත්‍රය මගින් කෙළින් කර සමතලා කර, නිශ්චිත ස්පූල් සංඛ්‍යාවක් මත පිහිටුවා, කම්බි පටිය සෑදීම සඳහා ඇලවුම් යන්ත්‍රයෙන් අලවා වියළා, කම්බි පටිය යවනු ලැබේ. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියා පටිපාටිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කැපීම, සැකසීම සහ ශීර්ෂය සඳහා සාදන යන්ත්‍රය තුළට. වානේ පේළි නියපොතු බොහෝ පේළි නියපොතු මාලාවෙන් එකකි, එහි ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව නිසා කොන්ක්‍රීට් සහ අනෙකුත් සාපේක්ෂ දෘඩ ද්‍රව්‍යවලට ඇණ ගැසිය හැකිය, වානේ පේළි නියපොතු වල ලක්ෂණ:

a. තනි වානේ ඇණයක විෂ්කම්භය 2.2mm වන අතර දිග 18mm, 26mm, 38mm, 46mm, 50mm, 64mm සහ අනෙකුත් විවිධ පිරිවිතරයන් වේ.

ආ. වානේ නියපොතු පේළියක වානේ ඇණ 40 ක් විය යුතු අතර, ඉහළ සහ පැති විකෘති නොවී පැතලි විය යුතුය.

c. නියපොතු පේළියට නිශ්චිත දෘඩතාවයක් සහ ශක්තියක් තිබිය යුතුය: එක් කෙළවරක් අල්ලාගෙන, අනෙක් කෙළවර ගිලී නොයෑමට හා කැඩීමට නොහැකිය.

ඈ නියපොතු එකිනෙකා සමඟ සමීපව සම්බන්ධ විය යුතු අතර, කිසිදු පරතරයක් නොතිබිය යුතුය. මැලියම් ඒකාකාරව ආලේප කර ඇති අතර, පිළිකා සහ බුබුලු නොමැති අතර, මැලියම් මායිම නියපොතු හිසට පහළින් 10mm දක්වා සීමා වේ.

වානේ නිය යනු අමුද්‍රව්‍ය ලෙස තැටි රවුම් කම්බියකි, වානේ නිය පේළියට අවශ්‍ය කම්බි විෂ්කම්භයට කිහිප වතාවක් කම්බි ඇඳීමේ යන්ත්‍රය, වානේ නියපොතු වල පිරිවිතරයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඇණ ගැසීමේ යන්ත්‍රය මගින්, තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනෙන් නිවා දමා පසුව ඔප දමනු ලැබේ. ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රය මගින්, පසුව විද්‍යුත් ආලේපනය සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද උපකරණ, සහ අවසානයේ අතින් ඇලවීම මගින්, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන පේළියකට වානේ නියපොතු.

වානේ පේළියේ නියපොතු සහ කඩදාසි, ප්ලාස්ටික්, සෘජු සහ අනෙකුත් පේළි නියපොතු අතර වෙනස

වානේ පේළි නියපොතු අනෙක් ඒවාට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් ය. පළමුවෙන්ම, ඔවුන්ගේ යෙදුම් වෙනස් වේ; දෙවනුව, නියපොතු වර්ග දෙකෙහි භාවිතා කරන ද්රව්ය, නිෂ්පාදන උපකරණ සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය බෙහෙවින් වෙනස් වේ. මෙතෙක්, වානේ නිය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය කළ නොහැක, තනි වානේ නිය නිෂ්පාදනය පමණක් නිෂ්පාදනය කළ හැකි, පසුව අතින් නිය සම්පූර්ණ; කඩදාසි, ප්ලාස්ටික්, සෘජු සහ අනෙකුත් සාමාන්ය පේළි නියපොතු නිෂ්පාදනය මූලික වශයෙන් ස්වයංක්රීයව සිදු කරන අතර, කාර්යක්ෂමතාව සාපේක්ෂව ඉහළ ය.