අපගේ වෙබ් අඩවි වෙත සාදරයෙන් පිළිගනිමු!

නූල් රෝලිං යන්ත්‍රය හඳුන්වාදීම

වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය

පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රෝලිං රෝදය සහ වැඩ කොටස අතර ඇති ඝර්ෂණ බලයෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට බලපාන අතර, පෙරළීමේ ගැඹුර වැඩි වන විට, ඝර්ෂණ බලයද වැඩි වේ.වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය වෙනස් වන විට, ආතති තත්ත්වය ද වෙනස් වේ.

සාමාන්යයෙන්, ද්රව්ය තඹ සහ වානේ වන විට, පෙරළීමේ ක්රියාවලියේ බලය කුඩා වේ.රෝලිං රෝදය සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය විශාල වන විට, රෝලිං රෝදය විකෘති වී හෝ ලිස්සා යනු ඇත.

විවිධ ලෝහ ද්රව්ය සඳහා, රෝලිං සැකසීමේදී ආතති තත්වයන් ද වෙනස් වේ.උදාහරණයක් ලෙස: මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්යවල මතුපිට පෙරළීම සැකසීමේදී විකෘති වන අතර, සැකසීමේදී ලිස්සා යාම සිදුවනු ඇත;ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යවල මතුපිට රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පහසුවෙන් විකෘති වන අතර ලිස්සා යාමේ සංසිද්ධිය බරපතල ය;පහසුවෙන් විකෘති වී ඇත.එබැවින්, විවිධ ලෝහ ද්රව්ය අනුව සුදුසු රෝලිං පීඩනය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.

වැඩ කොටස් ක්රියාවලිය

නූල් රෝලිං යන්ත්රයේ රෝලිං ගැඹුර විවිධ ද්රව්ය සහ සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම අනුව තීරණය කළ හැකි අතර, රෝලිං රෝදයේ විෂ්කම්භය වැඩ කොටසෙහි නිශ්චිත කොන්දේසි සලකා බැලිය යුතුය.

සාමාන්‍යයෙන්, රෝල් කිරීමේදී යම් ලිහිසි තෙල් එකතු කළ යුතුය, ප්‍රධාන වශයෙන් රෝලිං රෝදය සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය ලිහිසි කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට සහ රෝලිං රෝදය සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට.මීට අමතරව, විවිධ ද්රව්ය සැකසීමේදී, රෝලිං සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සමහර ආකලන ද එකතු කළ හැකිය.

යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතා

පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කැපුම් බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, වැඩ කොටස කම්පනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නූල් නිරවද්‍යතාවය සහ දුර්වල මතුපිට රළුබව අඩු වේ.කෙසේ වෙතත්, පෙරළීමෙන් පසු නූල් මතුපිට ස්ථරයේ ඉහළ මතුපිට රළුබව නිසා, සැකසීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිමාව ඉහළ ය.

(1) යන්ත්‍ර මෙවලමට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් තිබිය යුතු අතර, පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී හොඳ ස්ථායී තත්වයක් පවත්වා ගත හැකි අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළු බව සහතික කෙරේ.

(2) එය ඉහළ සේවා කාලයක් තිබිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේ පිරිවැය වැඩි කරයි.

(3) එය හොඳ නම්‍යශීලී සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය.පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මතුපිට රළුබව සහ වැඩ කොටසෙහි මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සැකසීමේ විරූපණය හැකිතාක් අඩු කළ යුතුය.

රෝලිං සැකසීමට ක්‍රියාවලිය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සහ නිරවද්‍යතා මට්ටමට අනුව සුදුසු සැකසුම් පරාමිතීන් සහ කැපුම් ප්‍රමාණය තෝරන්න.


පසු කාලය: මාර්තු-09-2023